Tekstilleri dijital olarak basmak için kullanılan beş ana mürekkep türü vardır. Reaktif, Asit, Direkt Dispers, Süblimasyon ve Pigment mürekkepleri. Her mürekkebin kendisiyle ilişkili bir baskı, kuruma ve sabitleme yöntemi vardır. Pigment hariç, yukarıdakilerin tümü kumaş lifleri ile kimyasal bağlanma ile sabitlenir.
Bu makalenin amacı, Dijital Tekstil Pigment Mürekkebinin kumaşla nasıl çalıştığını anlamak ve tüm değişkenlerin bu süreç üzerinde ne gibi bir etkisi olduğunu anlamaktır. Başlamadan önce baskılı kumaşların kalite kriterleri ile başlayalım.
Basılı kumaşın performansı (herhangi bir yöntemle) Renk Haslığı, Yıkama Haslığı, Islak ve Kuru Sürtme Haslığı, Terleme Haslığı, El Dokunuş Hissi ve Renklendiriciler ve mürekkep formülasyonları ile ilgili Güvenlik hususları gibi birkaç önemli kriter ile değerlendirilir. Genel olarak Dijital Tekstil Pigment Mürekkeplerinin bu yönlerin her birini nasıl değerlendirdiğini anlayalım. Solmaya son derece dirençli pigmentler sayesinde, bu mürekkepler solmaya karşı mükemmel Renk Haslığına sahiptir. Mürekkep formülasyonlarındaki en son gelişmeler, Islak ve Kuru Sürtünme Haslığı ile birlikte Yıkama Haslığı için son derece güvenilir performans sunar. Pigment mürekkepler aynı zamanda çok iyi ter haslığı sunar. Pigment baskılı kumaşların tek dezavantajı, baskılı alanda hafif bir ele gelme hissine sahip olmalarıdır.
Pigment mürekkepleri, pigmentin kumaşa yapışması sağlanarak sabitlenir. Pigment mürekkepleri, tipik olarak polimer bazlı bileşik olan bağlayıcı içerir. Fiksasyon işlemi sırasında bu polimer, plastikleşeceği (yarı katı hale dönüştürüleceği) bir sıcaklığa kadar ısıtılır ve ardından kumaşın lifleri ile mürekkepteki pigment parçacıkları arasında bir bağ oluşturur. Bu bir bakıma pigment partikülü ile kumaş arasında fiziksel bir bağ oluşturur. Bu bağlayıcı, pigment mürekkeplerinin performansında oldukça kritik bir rol oynar. Mürekkebin stabilitesinden, nozul püskürtme performansından, baskı kafasının tıkanmasını önlemeden, mürekkebin kumaş üzerindeki haslıklarının sağlanmasına, minimum his vermesine kadar bağlayıcıya bağlı olarak çeşitli şeylerdir. Tüm bunları yönetmek zorlu bir iştir ve bu nedenle iyi bir pigment mürekkebi bulmak zorlaşır.
İlginç bir şekilde, bu bağlama işlemi, pigment mürekkeplerine bazı benzersiz avantajlar sağlar. En önemlisi baskılı kumaşın ısıya maruz bırakılması ile fikseleme işlemi yapılabilmektedir. Mürekkebi kumaşa sabitlemek için ihtiyacınız olan tek şey yeterli süre için doğru sıcaklıktır. Bu, diğer baskı teknikleri için gereken muazzam miktarda su tasarrufu sağlar. Ek olarak, pigment mürekkeplerini, pamuklu karışımlardaki kompozisyonlarla bile çeşitli kumaşlara baskı yapmak için kullanabilirsiniz. Bu, pamuklu karışım kumaşlara dijital olarak basma olanaklarını açar. Ayrıca baskı sonrası kumaşların işlenmesinin istenmediği bazı uygulamalarda yoğun olarak pigment mürekkepler kullanılmaktadır.
Baskı süreci perspektifinden, PFP kumaşlarının başlaması gerekir. “PFP” veya “Baskıya Hazır” kumaşlar genellikle, çeşitli üretim aşamalarında kullanılan çeşitli yağları, mumları, haşıl maddelerini vb. çıkarmak için işlenir. Bu kimyasallar etkileşime girer ve mürekkeplerin düzgün şekilde sabitlenmesini engeller. Endüstrinin önemli bir kısmı, baskıdan önce kumaşa ön kaplama yapar. İşte ideal bir baskı akışının grafiği.
Dijital tekstil pigment mürekkeplerinin herhangi bir ön işlem gerektirmeden doğrudan kumaşlara baskı yapabilmesi mümkündür. Bu mutlak bir gerçektir, ancak baskı sonuçlarını iyileştirmek adına Ön İşlemin rolünü anlamak ilginç olur. Bildiğiniz gibi pigment mürekkepler öncelikle doğal elyaf bazlı kumaşlara baskı yapmak için kullanılır. Doğrudan kumaşa basıldığında, pigment parçacıkları kumaşın gözenekli lifleri tarafından emilir. Bu nedenle, sonuçlar baskı sırasında iyi görünse de, baskı kurudukça solgun görünürler. İşte burada ön işlemin rolü devreye giriyor.
Epson DX5 tabanlı en popüler baskı sistemi eskidi, piyasada birçok dezavantajı ve yüksek fiyatı var. Ayrıca EPSON, kullanıcıya doğrudan kafa satmaz ve servis vermez. Dijital baskı pazarında, tüm DX5 kafaları ofis yazıcılarından “çıkarılır”.
Ricoh şirketi piyasada yeni baskı kafasını gerçekleştirdi: Ricoh GEN4’teki hız ve kalite ile daha uzun ömürlü ve renk için EPSON’dan daha düşük fiyatla. Ricoh GH2220.
Bir GH2220 kafasında 2 bağımsız mürekkep kanalı vardır ve her biri ayrı renk için kullanılabilir.
Sonuç olarak, 2 baskı kafası GH2220 tamamen CMYK yapar. Başka bir kafaya beyaz renk eklenirse, tam renk sisteminin toplam tutarı 1200 $ olacaktır.
GH2220, 2,5 pl mürekkep damlası boyutunda küçük damlacık sistemidir. DX5 damlacığından iki kat, standart sistemden 5 kat daha küçüktür. Yazıcı kafasının çalışma frekansı 30 kHz olup, değişken nokta sistemi de mevcuttur. Yeni, daha yüksek çözünürlüklü görüntüleri, hiçbir yapaylık olmadan, ancak daha iyi yarım ton oluşturmayla yazdırabilirsiniz.
Baskı kafası Epson DX5, kafayı zamanla içeriden aşındıran aşındırıcı UV mürekkepleri için oluşturulmamıştır. Bu, kafanın hizmet ömrünü 2-3 yıl azaltır. Çok baskı yapıyorsanız, düşük kaliteli mürekkepler kullanıyorsanız ve baskı kafasını solventle çok sık yıkarsanız, Epson DX5 bir yıldan fazla dayanmaz.
Ricoh GH2220 üzerindeki baskı sistemi solvent ve UV mürekkeplerine karşı daha dayanıklıdır, teknik olarak daha iyi monte edilir ve hizmet ömrü 5 yıla kadar uzar (geliştiricinin testiyle onaylanır). Bu, endüstriyel pazar için baskı kafasıdır.
Ayrıca iki ayrı mürekkep kanalı, Epson DX5’te olduğu gibi (1500$’dan başlayan) tüm sistemi satın almak yerine yalnızca bir kafayı (500$) değiştirerek sistemi onarmaya izin veriyor.
GH2220 baskı kafasının (30 kHz) yüksek çalışma frekansı, ortalama üretim ayarlarında Epson DX5 tabanlı sistemlere göre 1,5 kat daha hızlı baskı yapılmasına olanak tanır.
GH 2220’nin (2,5 pl) küçük damlacık boyutu sayesinde bazı siparişleri tek geçişte ancak en yüksek kalitede tamamlayabilirsiniz. Bu durumda Ricoh baskı kafası rakibinin üzerindedir.
Ricoh GH2220, UV, solvent, su bazlı ve boya süblimasyon mürekkepleriyle uyumludur. Sistemi temizledikten hemen sonra mürekkep türünü değiştirebilirsiniz ve bu seçenek GH2220 tabanlı ekipmanı kesinlikle çok işlevli hale getirir.
Kaynak: https://www.linkedin.com/in/edward-mirchev
Biz POWERJET olarak, Ön İşlem ve sonrasında kurutucu, hatta dijital baskı sonrası fikseleme için kullanılacak bir üniteyi entegre şekilde sunmaktayız. POWERJET TX 1800S
BASKI KAFALARI SEÇİMİNDE YOL GÖSTERELİM….
Dijital Tekstil ve UV baskılarında
